Клієнт із Танзанії вибрав aДвошнекова екструзійна лінія TSE95-Aдля зернових порошків швидкого приготування та каш швидкого приготування з цільовою виробничою потужністю2-3 тонни на годину.
Запропонована конфігурація використанадва екструдери, кожен із визначеною місткістю1-1,5 тонни на годину. Таке розташування забезпечило гнучкість обслуговування та зменшило залежність від одного екструзійного блоку.
Після доставки ми відправили старшого інженера на фабрику замовника для підтримки монтажу та введення в експлуатацію, допомагаючи замовнику перевести обладнання в нормальне виробництво.
Планування заводської установки
Перш ніж купувати обладнання, клієнту необхідно було зрозуміти, як виробнича лінія буде розміщена на заводі та яка допоміжна інфраструктура буде потрібна.
Основні питання:
- Розташування обладнання та доступна площа.
- Місця підключення води та електрики.
- Сумісність із заводським промисловим джерелом живлення.
- Трансформаторна потужність для обраного обладнання.
Ці вимоги були ключовими для планування установки та підготовки місця для виробництва.
Виробнича конфігурація з двома екструдерами
Ми рекомендуємо два двошнекові екструдери TSE95-A, кожен із яких має продуктивність1-1,5 тонни на годину, щоб підтримати спільну мету проекту2-3 тонни на годину.
Використання двох екструзійних установок дозволяє планувати технічне обслуговування окремо та зменшує ризик того, що проблема з одним екструдером призведе до зупинки всієї екструзійної потужності.
Розташування було призначене для забезпечення більшої операційної гнучкості. Виробництво, доступне під час технічного обслуговування, залежить від екструдера, що залишився, і наявності спільного обладнання в інших частинах лінії.
Виробництво та заводські випробування
Період виготовлення цього проекту становив35–40 робочих днів.
Після виготовлення ми розмістили обладнання в конфігурації виробничої лінії та провели дослідну експлуатацію на нашому заводі. Перевірки стосувалися роботи обладнання, продуктивності та продуктивності перед пакуванням.
Після випробувань обладнання було запаковано, завантажено в контейнери та відправлено до Танзанії.
Монтаж і введення в експлуатацію на місці
Коли клієнт отримав обладнання, старший інженер вирушив на фабрику, щоб забезпечити підтримку на місці.
Інженер допоміг з установкою та введенням в експлуатацію та допоміг замовнику налагодити нормальне виробництво.
Ця підтримка провела проект через перехід від поставки обладнання до експлуатації на об’єкті замовника.
Результат проекту
Замовник завершив встановлення та введення в експлуатацію за підтримки наших інженерів і запустив лінію в нормальне виробництво.
Проект поєднав виробничу конфігурацію, розроблену відповідно до вимог замовника до потужності, із заводськими випробуваннями та технічною підтримкою на місці.
Огляд проекту
|
Пункт |
Подробиці |
|
Розташування проекту |
Танзанія |
|
застосування |
Зернові порошки та каші швидкого приготування |
|
Виробнича лінія |
Двошнекова екструзійна лінія TSE95-A |
|
Кількість екструдерів |
Два |
|
Зазначена потужність на екструдер |
1–1.5 t/h |
|
Комбінована проектна потужність |
2–3 t/h |
|
Термін виготовлення |
35–40 робочих днів |
|
Заводська перевірка |
Пробна експлуатація та перевірка продуктивності та продуктивності |
|
Підтримка встановлення |
Старший інженер відправлений на фабрику замовника |
|
Результат проекту |
Монтаж, пусконалагоджувальні роботи та перехід на звичайне виробництво |
Часті запитання
Q: Які продукти може виробляти цей тип обладнання?
A: Застосування включає рисовий порошок швидкого приготування, порошки зернових, поживні порошки на основі вівса, порошки чорного кунжуту та порошки каш швидкого приготування. Конфігурація та рецептура повинні бути підтверджені для призначеного продукту.
З: Яку сировину можна переробляти?
A: Потенційна сировина включає рис, кукурудзу, овес, сою, гречку, чорний кунжут та інші зерна та бобові. Придатність слід оцінювати за рецептурою та вимогами до готового продукту.
З: Яка потужність була визначена для цього проекту?
Відповідь: У проекті використовувалися два екструдери, кожен із яких розрахований на 1–1,5 тонни на годину, для загальної проектної продуктивності 2–3 тонни на годину.
З: Чому було рекомендовано два екструдери?
A: Конфігурація забезпечує гнучкість обслуговування екструдерів окремо та зменшує залежність від однієї машини. Вихід під час технічного обслуговування залежить від обладнання, що залишається в роботі, і конфігурації спільних систем.
З: Яка інформація потрібна для планування заводської установки?
A: Ключова інформація включає розміри будівлі, доступну площу, місця підключення до води, специфікацію електропостачання та потужність трансформатора. Їх слід перевіряти щодо повної конфігурації обладнання.
Питання: чи тестується обладнання перед відправкою?
A: Так. Для цього проекту обладнання було організовано для дослідної експлуатації з перевірками продуктивності та продуктивності перед пакуванням і відправкою.
Питання: чи забезпечуєте ви установку та введення в експлуатацію за кордоном?
A: Так. У цьому проекті старший інженер вирушив до Танзанії, щоб допомогти з установкою, введенням в експлуатацію та запуском регулярного виробництва.
Обговоріть свій проект порошку пластівців швидкого приготування
Поділіться з нами своєю сировиною, цільовими продуктами, необхідною потужністю та розмірами заводу. Ми можемо обговорити конфігурацію обладнання, вимоги до установки та технічну підтримку, необхідну для вашого проекту.
